在LED封装生产中，有一些品质问题基本各个封装厂都会或多或少碰上。
在此就对这些问题作一总结，并对其常用的解决办法进行介绍。
LED封装中常见的问题点有：LED黄变、LED气泡、LED支架爬胶、LED封装短烤离模后长烤变色、着色现象或胶化时间不一、品质不均、不易脱模、产品颜色不一样等。
LED气泡，原因：
1、碗内气泡：支架蘸胶不良。
2、支架气泡：固化温度太高,环氧固化过于激烈。
3、裂胶、爆顶：固化时间短,环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可使用时间。
4、灯头表面气泡:环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够,配胶时间过长。
解决办法：
根据使用情况,改善工艺或与环氧供应商联系，另外，注意支架的
工业防潮箱防潮防氧化存储。
LED支架爬胶，此方面主要是支架或AB胶来料不良。
如支架表面凹凸不平，有毛生现象；AB胶含有易挥发材料等。
LED封装短烤离模后长烤变色，此方面主要为光电烘烤箱的问题。
故需要注意：
1、烘烤箱内是否堆放太密集，导致通风不良。
2、烘烤箱内是否温度不均匀，局部温度太高。
3、烘烤箱内是否存在色污杂质。
同一排支架上的灯,部分有着色现象或胶化时间不一,品质不均。
此时需注意胶的搅拌均匀性问题。
不易脱模，此时可能是AB胶存储品质问题，或是胶未达到固化硬度。
如是固化硬度问题，则需确认固化温度和时间。
加同一批次同一剂量的色剂,但做出的产品颜色不一样。
主要原因是色剂浓度不均匀，或者是存储沉淀。
解决办法是色剂加温,搅拌均匀后再使用。
LED黄变，原因有3个：
1、烘烤温度过高或时间过长
2、LED支架氧化
3、配胶比例不对,A胶多容易黄。
解决办法：
1、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模,超过150度或长时间烘烤会黄变。
3、较正配胶比例。
